HDPE Boru Üretiminde Kalite Kontrolün Temel Unsurları

HDPE boru üretimi kalite kontrolünün temel faktörleri, ham maddelerin, süreç parametrelerinin ve ekipmanın koordineli bir şekilde kontrol edilmesini içerir. Aşağıda bu konulara ilişkin önemli noktalar yer almaktadır:

1. Ham Madde Seçimi ve Önişleme

• Reçine Kalitesi: Yüksek saflıkta HDPE reçinesi seçilmelidir ve hava koşullarına karşı direnci artırmak için antioksidanlar ve UV stabilizatörleri gibi katkı maddeleri eklenmelidir.
• Kurutma: Ham madde, ekstrüzyon sırasında kabarcık oluşmasını önlemek için 80–100°C'de 2–3 saat kurutulmalı ve nem içeriği %0,01'in altına düşürülmelidir.

2. Sıcaklık Kontrolü

• Ekstrüzyon Sıcaklığı: Ergiyik viskozitesinin stabil olabilmesi için makine gövdesi sıcaklığının 100–120°C, kalıp başlığı sıcaklığının 120–140°C ve kalıp sıcaklığının biraz daha düşük tutulması gerekir.
• Soğutma sıcaklığı: Boru deformasyonuna neden olan iç gerilimleri önlemek için su veya hava soğutmasının yaklaşık 15°C'de tutulması gerekir.

3. Süreç parametresi optimizasyonu

• Vida Hızı: Çıktı ile plastikleşme verimliliği dengelenmelidir. Aşırı yüksek vida hızları iç duvarların pürüzlü olmasına, aşırı düşük vida hızları ise üretim verimliliğini etkiler.
• Çekme Hızı: Genellikle borunun uniform şekillenmesini sağlamak için ekstrüzyon hızından %1 ila %10 daha hızlıdır.

4. Çevrim İçi İzleme ve Ekipman Doğruluğu

• Duvar Kalınlığı Kontrolü: Yerçekimi ölçüm sistemi (%0,2 doğruluk) ve sapmaların gerçek zamanlı olarak ayarlanması için ultrasonik çevrimiçi tespit kullanır.
• Basınç yönetimi: Kalıp başı basıncı sabit 0,02–0,05 MPa değerinde tutulmalıdır. Aşırı yüksek basınç çıkış miktarını azaltır, aşırı düşük basınç ise plastikleştirme kalitesini etkiler.

5. Son İşleme ve Muayene

• Kesme ve Doğrultma: Boru doğruluğunun sağlanması, taşıma ve montaj sırasında gerilme birikimini önlemek için önemlidir.
• Kalite Testleri