PVC ekstrüzyon ekipmanının kullanım ömrünü uzatma yöntemi

Ekipman Malzeme Seçimi ve Yapısal Optimizasyon

1. Xinhe, takviyeli vida ve gömlekler kullanır.

   • Yüzey sertleştirme tabakası ≥0,7 mm kalınlığında ve sertliği 950-1020HV olan 38CrMoAl nitrürleme çelik vidaları kullanarak aşınma direncini önemli ölçüde artırır.

   • PVC'nin işleme özelliklerine dayanarak, yüksek oranda doldurulmuş kalsiyum karbonat nedeniyle meydana gelen aşınmayı azaltmak için besleme ve erime bölümlerinde çift katmanlı kompozit bir süreç (örneğin H13 çelik altlık + sert elmas kaplama) kullanılması önerilir.

2. Kalıp Tasarımı İyileştirme

   • Kalıp ağzı açıklık hassasiyeti ±0,05 mm içinde kontrol edilmeli ve kalıpta şekillendirme bölümü uzunluğu ürün kalınlığının %10-30'u olmalıdır; böylece erimiş malzemenin birikmesi ve malzeme ayrışması önlenmiş olur.

   • Malzeme akışını yönlendiren konik bölümün açısı PVC'nin erimesini ve termal bozunmasını önlemek amacıyla 60°'den küçük olmalıdır.

   • Geleneksel kalıplara ek olarak, Xinhe tavanlar, köşe profilleri ve PE borular için yüksek hızlı kalıplar gibi üç bölümlü yüksek hızlı kalıplar geliştirmiştir.

II. Süreç Parametrelerinin Hassas Kontrolü

1. Sıcaklık Gradyanı Yönetimi:

   • Besleme bölgesi: 185-195°C (tozun hızlı camlaşmasını sağlamak için), sıkıştırma bölgesi: 180-195°C, erime bölgesi: 180-190°C, ölçüm bölgesi: 170-180°C (aşırı ısınmayı ve eriyiğin bozulmasını önlemek için).

   • Kalıp bölgesi sıcaklığı: 190-210°C. Parlaklığı ve ekstrüzyon basıncını ayarlayarak iç kayma ısısını dengeleyin.