WPC Ahşap Plastik Kapı Ekstrüzyon Ekipmanının Bakımı ile İlgili Kapsamlı Rehber

Ekstrüzyon ekipmanı

WPC kapı ekstrüzyon ekipmanının bakımı, hem malzeme özelliklerinin hem de ekipman bakımı konularının dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Ağaç-plastik kompozit malzemeler (ağaç unu/bitkisel lif ve plastikten oluşan kompozit malzemeler), aşındırıcıdır, kolayca nem çeker ve elektrostatik olarak duyarlıdır. Bu durum, vida ve kalıp gibi ekstrüzyon ekipmanı bileşenlerine özel talepler getirir. Rutin bakım; vida aşınma karşıtı işlemlerini (örneğin tungsten karbür kaplama), ağaç ununun nemden korunmasını (nem giderme ve kurutma sistemi ile donatılmış olmalıdır) ve elektrostatik koruma önlemlerini (topraklama direnci ≤ 2Ω) vurgular. Ayrıca, WPC malzemeler kalıpta yapışmaya eğilimlidir ve bu nedenle kalıp akış kanalının düzenli olarak parlatılması gereklidir (yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,4μm). Bu özellikler, erime basıncı sensörünün günlük kontrolü (hata ≤ %1FS) ve vidayı hasar görmesini önlemek için manyetik ayırıcının temizlenmesi gibi daha sık ve titiz bakımları zorunlu kılar. Ayrıca sürekli üretim sırasında iki kademeli egzoz sisteminin bakımı (vakum ≥ -0,08MPa) ve traksiyon senkronizasyon kalibrasyonu (hız oranı sapması ≤ %0,5) büyük önem taşır. WPC ağaç-plastik kapı ekstrüzyon ekipmanının günlük bakımı için aşağıdaki temel işlemler, istikrarlı çalışmayı sağlamak amacıyla kesinlikle uygulanmalıdır:

1. Günlük Denetim:

1. Ergime Basıncı Sensörü Kalibrasyonu: Ürün kalitesini etkileyebilecek basınç dalgalanmalarını önlemek için hatayı ≤%1 FS düzeyinde tutun.

2. Odun Tozu Besleme Sistemi Temizliği: Vidaya metal safsızlıkların girmesini ve aşınmaya neden olmasını önlemek için manyetik ayırıcıyı her 4 saatte bir temizleyin.

3. Egzoz Sistemi Bakımı: Odun tozunun tıkanmasını ve kötü egzozlanmayı önlemek için vakum pompası filtresini kontrol ederek vakum seviyesinin ≥ -0,08 MPa olmasına dikkat edin.

2. Kalıp ve Vida Bakımı:

1. Kalıp Akış Kanalı Parlatma: Ahşap-plastik malzemenin yapışmasını azaltmak için yüzey pürüzlülüğünü Ra ≤ 0,4 μm'de tutmak üzere elmas abrasiv macunu kullanın.

2. Vida Karbon Birikintileri Temizliği: Kimyasal korozyonu önlemek amacıyla siklik temizlik için özel ahşap-plastik temizleme bileşiği (cam elyaf takviyeli) kullanın.
   

3. Çekme Sistemi Kalibrasyonu:

1. Çekme hız oranını her 8 saatte bir kontrol edin. Sapma, kapı paneli boyut hassasiyetini sağlamak için ≤ %0,5 düzeyinde sınırlı olmalıdır.

2. Kauçuk ruloların yüzey temizliğini kontrol edin ve sürüklenme kaymasının önüne geçmek için silikon içermeyen bir temizleyici kullanın.

4. Nem ve Statik Elektrik Yönetimi:

1. Odun tozunun nem emmesini önlemek için ekstrüzyon kararlılığını etkileyebileceğinden, sabit bir hoperlöre ısıtma sıcaklığı olan 80–100°C ve ≤ -40°C çiğ noktası korunmalıdır.

2. Tüm metal bileşenlerin topraklama direnci ≤ 2Ω olmalıdır; böylece statik elektrik birikimi ve toz patlamaları riskinden kaçınılmalıdır.

5. Yağlama ve Soğutma Sistemi:

1. Rulmanlara ve универсal eklemlere düzenli olarak gres yağı ilave edilmeli, redüksiyon dişli kutusundaki dişli yağı her 2.000 saatte bir değiştirilmelidir (standart ekipmanlar için 4.000 saatte bir).

2. Soğutma suyu sıcaklığı 8°C'nin altında tutulmalı ve boru tıkanmasını önlemek için tortu düzenli olarak temizlenmelidir.

Bu önlemler, ekipman arızalarını etkili bir şekilde azaltabilir, ana bileşenlerin ömrünü uzatabilir ve WPC kapı ürünlerinin boyutsal stabilitesini ve yüzey kalitesini sağlayabilir. WPC kapı ekstrüzyon ekipmanlarının periyodik derin bakımı için ahşap-plastik malzemenin özelliklerine göre özel bakım planı hazırlanmalı, yüksek aşınma, karbon birikintileri ve uzun süreli duruş gibi sorunlara odaklanılmalıdır. Aşağıda üç aylık büyük bakımlar ve yıllık bakım için temel adımlar verilmiştir:

Üç Aylık Büyük Bakımın Temel İçeriği

1. Vida ve Gömlek Derin Temizliği:

1. Vidayı sökün ve döngüsel olarak özel ahşap-plastik temizleme bileşiği (cam elyaf takviyeli) kullanarak karbon birikintilerini tamamen temizleyin ve kimyasal korozyonu önleyin.

2. Vidanın dış çapını aşınma açısından kontrol edin (radyal aşınma ≤ 0,05 mm). Toleransı aşarsa tungsten karbür kaplama ile onarım yapın.

2. Kalıp Akış Kanalı Parlatma ve Kontrolü:

1. Tahta-plastiğin kalıba yapışma riskini azaltmak için akış kanalını polisaj yapmak üzere elmas abrasif macunu kullanın ve yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,4μm olacak şekilde ayarlayın.

2. Kalıp ile çekirdek çubuğu arasındaki boşluğu kontrol edin ve kapı paneli kalınlık toleransı içinde olacak şekilde ayarlayın (genellikle ±0,1 mm).

3. Şanzıman ve Aktarma Sistemi Bakımı:

1. Redüksiyon şanzımanını temizleyin ve yağlayıcıyı değiştirin (her 2000 saatte bir). Dişli temas yüzeylerini aşınma açısından inceleyin, kıvrımları onarın veya dişlileri değiştirin.

2. Koaksiyellik için kuplajı kalibre edin ve aşınmış plum şeklindeki contaları değiştirerek sorunsuz iletimi sağlayın.

Yıllık Bakım Özetleri

1. Genel Ekipman Performansı İncelemesi:

1. Isıtma elemanlarını ve sensörleri kontrol edin ve eskimiş bileşenleri değiştirin (termokupl ve ısıtma bobinleri gibi). Sıcaklık kontrol hatası ≤ ±3°C olmalıdır.

2. Erime basınç ölçeri ve ampermetre gibi aletlerin doğruluğunu test edin ve gösterilen parametreleri kalibre edin.

2. Kapsamlı Soğutma Sistemi Temizliği:

1. Soğutma verimliliğinde azalmanın önüne geçmek için su hatlarını boşaltın ve kireci gidermek amacıyla kondenseri temizleyin (asitli temizlik veya özel kirengiderici kullanılması önerilir).

2. Su pompası ve vakum pompası pervanelerini kontrol edin, paslanmış parçaları değiştirin ve kış antifriz önlemlerinin alındığından emin olun.

3. Uzun Süreli Durağanlık Sırasında Koruma:

1. Vidayı askıda bir pozisyonda saklayın ve pas koruyucu gres uygulayın (ahşap unu uyumluluğu dahil). Fidan iç duvarına pas koruyucu yağ uygulayın ve streç film ile kapalı tutun.

2. Elektrik kontrol dolabının nemden etkilenmemesi için içinde (nem ≤ %30 RH) nem alıcı yerleştirin.

Yedek Parça Yönetimi Önerileri

1. Yüksek aşınma gören parçaları (vidalar, fidanlar ve ısıtma bobinleri gibi) önceden stoklayın ve ambalajlama için pas koruyucu gres ile önceden kaplanmış olanları kullanın.

2. Besleme redüktörü için dişli yağı değiştirme aralığı ve yatak gresi dolum süresi gibi kritik ömür kayıtları için bir kayıt çizelgesi oluşturun.

Bu kapsamlı bakım, ekipmanın ömrünü önemli ölçüde uzatabilir, ani arızaların riskini azaltabilir ve WPC kapı ürünlerinin boyutsal doğruluğu ile yüzey kalitesini koruyabilir.